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　　有機肥生產是一個連貫的過程，如果發酵車間過小，就會造成原料不足，就會影響有機肥生產的穩定性;反之發酵車間過大，則會增加土地成本。所以合理設計發酵車間的大小也很重要。那么發酵車間的大小應如何計算呢?

　　1. 計算出腐熟后肥料的體積

　　我們都知道發酵需要一定的時間，一般需要15—20天的時間，所以發酵車間內發酵的原料應為20天生產的總量，用去一天生產所需腐熟后的肥料，加入一天生產所需的新鮮原料，這樣就可以保證生產的穩定性。

　　假如年產十萬噸，咱們按每年生產330天，那每天生產就是生產大約300噸，20天的量就是6000噸。腐熟后的原料每立方的重量大約是700千克，那么腐熟后肥料的體積就是大約8500立方米。

　　也可以根據生產線的時產量來計算，加入你的有機肥生產線時產3噸，每天生產10小時，每天生產的有機肥就是30噸，20天量就是600噸，肥料的體積就是850立方米。

　　有機肥發酵后的體積會比發酵之前會有所減少，根據原料的不同，所減少的比例也會不一樣，一般發酵后的肥料會比發酵前減少1/3到1/2。這樣就可以計算出需要新鮮肥料的體積了。

　　2. 根據發酵工藝計算合理車間的面積

　　有機肥廠家主流的發酵工藝有三種：槽式好氧發酵工藝、條垛式堆肥發酵工藝、有機肥發酵罐發酵工藝。

　　槽式好氧發酵是一種比較節約場地的發酵工藝，肥料的厚度一般在1.5—1.6米之間，也可以達到3米，不過厚度越高，槽寬就要越大，對翻拋設備的配置要求就越高。

　　假如要翻拋5000立方米的有機肥原料，肥料厚度為15米，那發酵池的面積應為3333.3平方米，發酵車間的面積就應當略大于3333.3平方米(不包括堆放原料的面積)。

　　條垛式堆肥發酵工藝相對于槽式好氧發酵工藝所需要的面積要大，單位面積的生產能力只有槽式好氧發酵的三分之一，也就是說發酵同樣重量的原料，條垛式堆肥所用的場地面積大約需要槽式好氧發酵工藝的三倍。

　　有機肥發酵罐是最省場地的一種發酵工藝，自動化程度、發酵腐熟度也是最高的，缺點就是成本太高。有機肥發酵罐根據規格的不同，底面積和高度也不一樣，場地大小需要根據發酵罐的具體情況來定。